לסר פליסיק סיליקאָנע פורעם אַפּלאַקיישאַן

פליסיק סילאַקאַ געל איז אַבריוויייטיד ווי LSR, וואָס איז אַ פּראָדוקט וואָס קענען זיין פייווערד דורך קאָנסומערס און מאַניאַפאַקטשערערז. פליסיק סילאַקאַ געל איז געמאכט פון סילאַקאַ געל פּראָדוקטן. עס האט גוט ילאַסטיסאַטי, וואָטערפּרוף און נעץ קעגנשטעל, און איז קעגנשטעליק צו זויער, אַלקאַלי און אנדערע כעמיש סאַבסטאַנסיז. בכלל געניצט צו פאַרבייַטן טעגלעך פּלאַסטיק פּראָדוקטן.

פליסיק סיליקאָנע גומע ינדזשעקשאַן מאָלדינג טעכנאָלאָגיע (לים) איז אַ נייַע און עפעקטיוו סיליקאָנע גומע מאָלדינג אופֿן דעוועלאָפּעד אין די סוף פון די 1970 ס. עס קאַמביינז ויסגעצייכנט פאָרשטעלונג פליסיק סיליקאָנע גומע מיט ויסריכט וואָס קענען אַקיעראַטלי און סטאַבלי פאַרענדיקן ינדזשעקשאַן מאָלדינג. די געשאפן נייַ טיפּ פון סיליקאָנע גומע מאָלדינג און פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע ריקווייערז בלויז צוויי קאַמפּאָונאַנץ (וואָס קענען אויך אַרייַננעמען אַגזיליערי קאַמפּאָונאַנץ אַזאַ ווי קאָליר ריכטן) אין די עקוויפּמענט, און דער פּראָצעס פון פידינג, מעסטן, מיקסינג צו מאָלדינג איז גאָר אָטאַמייטיד. די פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע קענען דערגרייכן דעם ציל פון סימפּלאַפייינג דעם פּראָצעס, פאַרקירצן די פּראַסעסינג צייט, שפּאָרן מאַטעריאַלס און פֿאַרבעסערן עפעקטיווקייַט. אין דעם פּראָדוקציע פּראָצעס, עס איז בייסיקלי קיין וויסט ברעג, וואָס איז וווילטויק פֿאַר ינווייראַנמענאַל שוץ.

 

 

 

די גאנצע ינדזשעקשאַן מאָלדינג סיסטעם איז צעטיילט אין די פאלגענדע פּאַרץ:

דער ערשטער אַפּאַראַט איז אַ מעסטן און פידינג אַפּאַראַט, וואָס אַקיעראַטלי מעסטן די צוויי קאַמפּאָונאַנץ פון פליסיק סיליקאָנע גומע גלייַך פון די פּאַקקאַגינג פאַס אין די סיסטעם דורך אַ הידראַוליק דרוק טעלער;

די רגע אַפּאַראַט איז אַ מיקסינג אַפּאַראַט. די צוויי קאַמפּאָונאַנץ וואָס אַרייַן די סיסטעם זענען גאָר געמישט יונאַפאָרמלי דורך אַ סטאַטיק מיקסער, און קיין באַבאַלז זענען געבראכט אין די סיסטעם;

די דריט אַפּאַראַט איז די ינדזשעקשאַן מאָלדינג אַפּאַראַט. די געמישט סיליקאָנע גומע מאַטעריאַל איז קוואַנטיטאַטיוולי ינדזשעקטיד אין די פורעם דורך די ינדזשעקשאַן אַפּאַראַט, און יוואַנלי פונאנדערגעטיילט צו יעדער קאַוואַטי און דאַן טערמאַללי ווולקאַניזעד. דער גאנצער פּראָצעס איז גאָר אָטאַמייטיד און קיין מאַנואַל קאָנטראָל קענען זיין איינגעזען נאָך באַשטעטיקן די פּאַראַמעטערס צו פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט.

 

ריסטריקטיוו סיבות פון LSR פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט

LSR האט אַזוי פילע אַדוואַנטידזשיז אַז עס זאָל האָבן אַ זייער ברייט ויסקוק אין די מאַרק. אָבער וואָס די איצטיקע פאַבריקאַנט ס טעכנאָלאָגיע, LSR איז ניט אַזוי פרייַנדלעך, וואָס איז ימבאַדיד אין די ריסטריקשאַן פון פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט. וועגן די פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, איר קענען אָפּשיקן צו די פאלגענדע פיגור. די A קאָמפּאָנענט כּולל די קאַטאַליסט און די קאָמפּאָנענט B כּולל די קרייַז-פֿאַרבינדונג אַגענט. נאָך מיקסינג דורך 1: 1, עס איז ינדזשעקטיד אין דעם פורעם דורך אַ ספּעציעל שרויף און ווולקאַניזעד אין אַ עלאַסטאָמער אין הויך טעמפּעראַטור, און דעמאָלט געהיילט אין דעם פורעם. פאָרמינג.

 

די הויפּט באַטאַלנעקס זענען דערווייַל אַרייַנגערעכנט:

1. די קיורינג גיכקייַט פון די מאַטעריאַל זיך איז 5-8 ס / מם, וואָס לימאַץ די ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָדוקציע אין אַ פאַסטער גיכקייַט.

2. די פליסיק סיליקאָנע האט הויך פלוידאַטי איידער קיורינג, און עס איז גרינג צו פּראָדוצירן פלאַש בעשאַס די ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס, וואָס ריקווייערז הויך באדערפענישן פֿאַר די פּראַסעסינג אַקיעראַסי פון די פורעם און די אַקיעראַסי פון די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין.

3. פליסיק סיליקאָנע פּראָדוקטן זענען ווייך, און דער פּראָדוקט יקספּאַנדז אין באַנד בעשאַס די קיורינג פּראָצעס, און ייַנשרומפּן אין באַנד נאָך קאָאָלינג, וואָס ז גרויס שוועריקייטן אין פּראָדוקט פּאַזישאַנינג בעשאַס אָטאַמייטיד פּראָדוקציע.


פּאָסטן צייט: דעצעמבער 01-2020